emew 기술

기존의 전해와 달리, emew의 vortex전해공법은 전해질을 양극과 음극 주위에서 빠르게 순환시켜 고회전 접촉유량 환경을 만들어내며 물질 전달을 극적으로 향상시킵니다. 이 개선은 특히 낮은 농도와 혼합 금속 용액에서 더 효율적인 금속 전해 회수를 가능하게 합니다.

이온의 자연 확산에 의존하는 기존 시스템과 달리, emew의 튜브형 밀폐셀 디자인은 회전 흐름을 사용하여 확산층의 두께를 줄입니다. 이는 더 높은 생산 속도, 향상된 선택성, 그리고 더 작은 설치 공간을 제공하며 기존의 전해 채취가 효율적으로 작동하지 않는 어려운 응용 분야에 이상적입니다.

emew 기술의 장점

emew 시스템은 기존의 전해제련 공정에 비해 효율성 증가, 더 높은 회수율, 더 큰 유연성 등 다양한 장점을 제공합니다.

높은 순도

고순도 금속을 생산하여 추가적인 정제 없이 다양한 응용 분야에서 판매 또는 직접 사용할 수 있습니다.

밀폐형 시스템

밀폐형 시스템으로 설계되어 유해 가스에 대한 노출을 최소화하고 산 미스트 생성하지 않습니다.

빠른 스트리핑

금속 캐소드의 손쉬운 제거를 가능하게 하여 기존의 전해제련 방법에 비해 운영 시간을 크게 단축시킵니다.

모듈식 조립

모듈식 조립 방식이 특징이며 특정 생산 요구 사항과 용량에 맞춰 용량확장 가능하고 유연한 설치가 가능합니다.

저농도에서 효율적

불순물 존재하의 저농도 브리드에서도 금속이온을 효율적으로 회수합니다.

밀폐형 루프

시약을 재생 사용하여 새 원료 사용량을 절감하여 환경적 책임을 향상시킵니다.

우리의 솔루션

emew의 기술은 특정 활용 분야에 맞도록 다양한 디자인으로 제공됩니다.
emew 플레이트(Plate) 셀은 일반적으로 전해금속 농도가 10g/L 이상일 경우의 농축된 전해질 조건에 사용됩니다. 구리, 니켈, 주석 캐소드를 회수하는 데 사용되며, 광업, 제련, 재활용 등 다양한 응용 분야에 적용되고 타겟 금속의 사전 농축이 필요한 경우, 용매 추출 (SX) 및 이온 교환(IX)과 결합하여 사용할 수 있습니다.
완전히 자동화된 emew 파우더셀은 emew 플레이트 셀과 동일한 개념으로 적용되지만 금속 파우더를 생산하도록 설계되었습니다. emew 파우더 셀은 플레이트 셀과 대비하여 일반적으로 전해 금속 농도가 더 낮고 (<5 g/L), 더 높은 전류 밀도와 낮은 유속으로 운영됩니다. 캐소드 표면에 형성된 금속 파우더는 flush-through 방식을 사용하여 자동으로 채취됩니다.

이 셀의 밀폐형 특성과 자동 플러싱 기능은 은, 은-금, 팔라듐과 같은 귀금속 추출에 적당한 공정입니다.   특정 지점에서의 귀금속 추출 회수하여 보안유지 가능하고, 금속 낭비 손실을 줄여 최대한의 금속 추출을 할 수 있습니다.  emew 파우더(Powder) 시스템은 귀금속 외에도 전해 구리 및 니켈 파우더, 비스무트와 구리 비소 화합물과 같은 특수 파우더를 생산하는 데에도 사용됩니다.
emew powder cell
emew 폴리시(Polish)는 직접 전해 채취를 극대화한 기술입니다. 고효율 emew 전해 채취의 동일한 개념을 사용하되 정교한 독자적인 고표면적 캐소드를 장착한 이 emew 셀은 기존의 전해채취 기술로는 불가능한 5ppm 이하의 금속이온을 회수할 수 있어 희석된 농도의 블리드 스트림, 폐수 또는 금속 농도가 낮은 산업 공정 스트림에서 금속이온을 회수하는 데 이상적입니다.

emew 폴리시(Polish)의 응용 분야는 다음과 같습니다:
  • 블리드 스트림과 사용된 전해질 처리를 위한 염화은 방법을 대체하는 단순하고 효과적인 공정을 원하는 은 제련공정
  • 아연 전해질 정제 과정에서 구리, 카드뮴 및 기타 불순물을 제거하기 위해 아연 분진 사용을 감소하려는 아연 제련 공정
  • 기존의 방법으로 처리하기에 농도가 너무 낮은 산업 폐수

30년 이상의 금속 회수 공법의 적용.

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