Refinación de metales preciosos
Recuperación y reciclaje de plata de alta ley
En la medida que prolifera la demanda por los productos electrónicos, renovables y otras tecnologías, igual lo hace la demanda mundial de los metales preciosos. Sin embargo, a la tasa de producción actual, los suministros de plata están en peligro de agotarse para 2040, o incluso antes. Al aprovechar el poder de la tecnología emew, se puede recuperar plata de alta ley, y otros metales preciosos de una variedad de desechos industriales, como los paneles solares PV, ayudando a satisfacer la demanda a largo plazo, de una forma que es sustentable y rentable.
Nueva fuente de ingresos
Producción consistente
Regeneración de ácido
Huella ambiental eficiente
Mejora en la seguridad
Comparativo
Como es emew en comparación con la refinación de metales preciosos
La refinación eléctrica convencional de la plata es un proceso complejo, que necesita que la plata sea fundida y moldeada para hacer ánodos, y que los ánodos gastados vuelvan a fundirse, la precipitación de cloruro de plata o la carburización del cobre y una gran cantidad de almacenamiento, el manejo y transporte de los lodos. Nuestra solución de electrowinning de bucle cerrado automatiza el proceso con requisitos mínimos de mano de obra, un producto de alta pureza y una generación mínima de lodos, disminuyendo los costos y emisiones de carbono.
tecnología limpia emew
Generación de lodos mínima, despreciable y menores emisiones de carbono.- Mejoría en la seguridad y eficiencia operativa, debida a un sistema cerrado y automatizado.
- Plata consistente, de alta pureza, a partir de alimentaciones de baja concentración, además de la venta directa de los cátodos de cobre a partir de un cobre como subproducto
- Sin fundición, moldeo y refundición de ánodos, se hace una lechada en lugar de la fundición y moldeo de ánodos
- Necesita poco capital de trabajo e inventario, con una mayor eficiencia y menor huella.
Refinación eléctrica
- Por lo general, 90% más generación de lodos, que necesita de transporte para su procesamiento.
- Exposición a riesgos del operador por el manejo del ánodo y del electrolito ácido.
- Es difícil producir plata de alta pureza a partir de una alimentación de baja concentración, se pierde el valor del cobre.
- Es necesaria la fundición y moldeo de ánodos y la refundición de ánodos gastados, con costos y mano de obra adicionales.
- Un capital de trabajo significativamente más alto, más inventario, difícil de escalar y necesita de espacio adicional.
El proceso de precipitación de cloruro de cobre ha sido usado durante más de un siglo, para recuperar plata a partir de los flujos de sangrado del refinado, que por lo general contienen una mezcla de plata, cobre y otras impurezas. Esto puede ser un proceso que consume tiempo, con altos costos operativos, capital de trabajo significativamente mayor y resultados inconsistentes.
Además, la carencia de una regeneración de ácido, y los costos de transporte o eliminación aumentan el impacto ambiental de este método. Nuestra solución de tecnología limpia de bucle cerrado, produce, de forma consistente, plata comercializable de alta pureza, además de cátodos de cobre, con menor consumo de agua, generación de lodos mínima, y con una huella 40% menor que los procesos de recuperación de cloruro de plata convencionales.
Además, la carencia de una regeneración de ácido, y los costos de transporte o eliminación aumentan el impacto ambiental de este método. Nuestra solución de tecnología limpia de bucle cerrado, produce, de forma consistente, plata comercializable de alta pureza, además de cátodos de cobre, con menor consumo de agua, generación de lodos mínima, y con una huella 40% menor que los procesos de recuperación de cloruro de plata convencionales.
tecnología limpia emew
- Proceso automatizado de un paso, para recuperar, de forma consistente, plata de alta pureza (de hasta más de 0.9999)
- La producción de plata comercializable de alta ley, y los productos de cobre, amortizan del 20 al 80% el costo del sistema
- Plata pura en el primer paso, que permite una mayor capacidad de refinación
- Menor emisión de carbón y consumo de agua, un mínimo de aguas residuales y el ácido se vuelve a usar
- Huella 40% menor que el procesamiento de cloruro de plata, y con módulos más fáciles de escalar
AgCI
- Proceso complejo, lento, de varios pasos, que exigen de intervención manual, con resulta dos inconsistentes
- Capital de trabajo significativamente mayor, con un producto de menor pureza y pérdidas en el valor del cobre
- Mayores costos de operación para la producción de plata, debido al reciclaje del fundidor y de la refinería
- Un 90% más en generación de lodos, mayor consumo de agua y más aguas residuales, sin regeneración de ácido
- Se necesita más espacio que en el sistema emew, difícil de escalar
Cómo el proceso de refinación de plata de emew resolvió una dificultad operativa de Moebius
Dificultad:
La refinación de plata tradicional de Moebius necesita de un gran inventario de plata, una gran cantidad de mano de obra, reposición frecuente de electrolito de nitrato de plata, debido a la contaminación por cobre y, a la eliminación de lodos de hidróxido de cobre. Para nuestro cliente, este proceso laborioso conducía a un aumento en las interrupciones y costos, poniendo en evidencia varias ineficiencias operativas, problemas ambientales y una gran cantidad de cargas financieras.
Solución:
Nuestro cliente hará su transición hacia la tecnología de procesamiento de plata de emew, que usa celdas de electrowinning de flujo alto, para producir plata de alta pureza y para manejar y recuperar el cobre de forma eficiente. Esto redujo la contaminación y eliminó la necesidad frecuente de reponer el electrolito, dando como resultado una operación más sustentable, rentable y eficiente.
Resultado:
Este proceso innovador emew de bucle cerrado para la recuperación de plata, permitió la operación continua, con interrupciones mínimas y menos intervenciones manuales, brindando una gran cantidad de beneficios:
- Recuperación consistente de plata de la más alta pureza de ~99.99%
- Disminución de 20% en los costos de operación, y diminución de 25% en gastos de capital
- Se necesita 40% menos espacio de piso
- Disminución de 30% en costos de mano de obra
- Disminución de 85% en el inventario de plata
- Ingresos adicionales del cobre recuperado
- Menor impacto ambiental debido a una reducida producción de desechos
- Operación continua con interrupciones mínimas y menos intervenciones manuales
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