El conjunto de soluciones tecnológicas en emew, ofrecen un enfoque innovador para el tratamiento de aguas residuales industriales, centrándose en la recuperación eficiente de metales y en prácticas sostenibles. Nuestra tecnología ofrece un sistema de circuito cerrado que no solo trata las aguas residuales, sino que también regenera el ácido, lo que reduce significativamente los desechos y el impacto ambiental. Al incorporar nuestras soluciones, las empresas pueden gestionar eficazmente el cobre y otros contaminantes metálicos en sus aguas residuales, minimizar la pérdida de ácido y reducir los costos operativos. El resultado es un proceso optimizado que respalda tanto la sostenibilidad ambiental como un mejor desempeño financiero.
tecnología limpia emew
Tiempos de decapado consistentes y se eliminan las interrupciones- Altos ingresos y un retorno de inversión consistente con la recuperación de cobre de alta calidad para la venta
- Procesode bucle cerrado sin desechos, disminuye la compra de ácido y el manejo de desechos ácidos
- Menor margen en las emisiones de nivel tres, sin vertido ni flete
- Proceso sencillo, eficiente, permite la reubicación de la mano de obra del tanque de vertedero
Tratamiento convencional
- 4% menos tiempo de actividad, con un mayor riesgo de un producto de calidad deficiente
- Pérdida de ingresos adicionales, tarifas de eliminación y costos de mano de obra adicionales
- El 100% de pérdida de ácido durante la limpieza y descarga, exige de manejo, compra y almacenamiento
- Emisiones de nivel tres debido al procesamiento de un tercero o por la eliminación de lodos
- Costosadicionales de mano de obra por vertido del tanque
Desafío:
La fábrica de varillas de El Paso de Phelps Dodge (ahora Freeport), uno de los fabricantes más grandes del mundo de varillas de cobre de fundición continua, enfrentó desafíos con su proceso de tratamiento superficial de varillas de cobre. El método utilizaba una solución de ácido sulfúrico y peróxido de hidrógeno que había que reemplazar periódicamente, lo que producía grandes volúmenes de solución usada que se enviaba a una planta de cristalización de sulfato de cobre. Este proceso requería mucha mano de obra y energía, era costoso e ineficiente.
Solución:
Phelps Dodge (ahora Freeport-McMoRan) utilizó emew para reemplazar la planta de sulfato de cobre con un sistema avanzado de electrowinning por remolino, con una recuperación de 1700 Kg diarios de cobre, y que regenera ácido sulfúrico para devolverlo al proceso de ataque químico y decapado. El sistema emew produjo cátodos de cobre de la más alta pureza, para usarse directamente en el laminador de varilla cobre, regeneró el ácido para las operaciones de limpieza y simplificó las operaciones, mediante una mejor seguridad, cero descargas, y una disminución significativa de agua, energía y mano de obra.
Resultado:
Funcionando desde 2006, el sistema de bucle cerrado de emew ha:
- Ahorrado de $1 a $1.5 millones anuales
- Disminuido las emisiones de CO2 en un 87% en comparación con el cobre que se extrae de lamina, y en un 85% en comparación con la evaporación de sulfato de cobre.
- Disminuido la mano de obra en un 90%, reemplazando con dos operarios a 14 operarios, dos mecánicos y tres supervisores
- Disminuido el consumo de ácido sulfúrico en un 81%
- Ahorrado 27 000 litros de agua potable por tonelada de cobre producida (11 millones de litros anuales)
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