Aguas residuales industriales

Cobre puro de aguas residuales industriales

El tratamiento de aguas residuales industriales a menudo implica hacer frente a desafíos complejos, como la contaminación por metales, los residuos químicos y el cumplimiento de las normativas. Los métodos tradicionales de tratamiento de las aguas residuales de los procesos industriales pueden ser ineficientes, costosos y exigentes desde el punto de vista ambiental, lo que a menudo resulta en la acumulación de residuos peligrosos, un mayor consumo de reactivos y altos costos de eliminación.

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Menores tarifas de eliminación

Ingresos por subproductos metálicos

Menor consumo de ácido

Sin interrupciones

Proceso de bucle cerrado

El conjunto de soluciones tecnológicas en emew, ofrecen un enfoque innovador para el tratamiento de aguas residuales industriales, centrándose en la recuperación eficiente de metales y en prácticas sostenibles. Nuestra tecnología ofrece un sistema de circuito cerrado que no solo trata las aguas residuales, sino que también regenera el ácido, lo que reduce significativamente los desechos y el impacto ambiental. Al incorporar nuestras soluciones, las empresas pueden gestionar eficazmente el cobre y otros contaminantes metálicos en sus aguas residuales, minimizar la pérdida de ácido y reducir los costos operativos. El resultado es un proceso optimizado que respalda tanto la sostenibilidad ambiental como un mejor desempeño financiero.

Recuperación de cobre de baños de ataque químico y decapado

Los procesos convencionales de ataque químico y decapado, pueden representar varias dificultades, para un tratamiento de aguas residuales y de reciclaje de ácidos seguro, sustentable y rentable. Debido a la acumulación de cobre, se presentan desechos dañinos en el sangrado, lo que conduce a una pérdida de ácido y costos adicionales por reactivos de neutralización para una eliminación segura.

La suite emew de soluciones de tecnología limpia, brinda un proceso en las instalaciones para un tratamiento eficiente de aguas residuales, y la recuperación de cobre de baños usados de ataque químico y decapado. Nuestro método usa un sistema de bucle cerrado, de regeneración de ácido, para superarlas dificultades clave en los procesos convencionales de ataque químico y decapado, al eliminar las interrupciones y disminuir el uso de ácido hasta en un 90%. Al entregar un producto consistente de alta pureza, sin eliminación de desechos, su empresa aprovecha un proceso más sencillo, con retornos de inversión significativamente más altos y un menor impacto ambiental.

Comparativo

Cómo emew mejora el proceso de ataque químico y decapado

La suite emew de soluciones de tecnología limpia, eliminan la necesidad de producir cristales de sulfato de cobre, como un método más rentable y favorable con el medio ambiente, para la recuperación directa y la reventa de cátodos de cobre de alta calidad. Asimismo, la regeneración del ácido permite la reutilización en baños de ataque químico y decapado, simplificando los procesos de desecho, y minimizando el consumo de ácido nuevo, para un proceso sustentable de bucle cerrado.

tecnología limpia emew

Tiempos de decapado consistentes y se eliminan las interrupciones
Altos ingresos y un retorno de inversión consistente con la recuperación de cobre de alta calidad para la venta
Procesode bucle cerrado sin desechos, disminuye la compra de ácido y el manejo de desechos ácidos
Menor margen en las emisiones de nivel tres, sin vertido ni flete
Proceso sencillo, eficiente, permite la reubicación de la mano de obra del tanque de vertedero

Tratamiento convencional

4% menos tiempo de actividad, con un mayor riesgo de un producto de calidad deficiente
Pérdida de ingresos adicionales, tarifas de eliminación y costos de mano de obra adicionales
El 100% de pérdida de ácido durante la limpieza y descarga, exige de manejo, compra y almacenamiento
Emisiones de nivel tres debido al procesamiento de un tercero o por la eliminación de lodos
Costosadicionales de mano de obra por vertido del tanque

estudio de caso

Ahorros de 1 millón de dólares gracias a la sustitución de una planta de sulfato de cobre por parte de EMEW Copper

Desafío:

La fábrica de varillas de El Paso de Phelps Dodge (ahora Freeport), uno de los fabricantes más grandes del mundo de varillas de cobre de fundición continua, enfrentó desafíos con su proceso de tratamiento superficial de varillas de cobre. El método utilizaba una solución de ácido sulfúrico y peróxido de hidrógeno que había que reemplazar periódicamente, lo que producía grandes volúmenes de solución usada que se enviaba a una planta de cristalización de sulfato de cobre. Este proceso requería mucha mano de obra y energía, era costoso e ineficiente.

Solución:

Phelps Dodge (ahora Freeport-McMoRan) utilizó emew para reemplazar la planta de sulfato de cobre con un sistema avanzado de electrowinning por remolino, con una recuperación de 1700 Kg diarios de cobre, y que regenera ácido sulfúrico para devolverlo al proceso de ataque químico y decapado. El sistema emew produjo cátodos de cobre de la más alta pureza, para usarse directamente en el laminador de varilla cobre, regeneró el ácido para las operaciones de limpieza y simplificó las operaciones, mediante una mejor seguridad, cero descargas, y una disminución significativa de agua, energía y mano de obra.

Resultado:

Funcionando desde 2006, el sistema de bucle cerrado de emew ha:

Ahorrado de $1 a $1.5 millones anuales
Disminuido las emisiones de CO2 en un 87% en comparación con el cobre que se extrae de lamina, y en un 85% en comparación con la evaporación de sulfato de cobre.
Disminuido la mano de obra en un 90%, reemplazando con dos operarios a 14 operarios, dos mecánicos y tres supervisores
Disminuido el consumo de ácido sulfúrico en un 81%
Ahorrado 27 000 litros de agua potable por tonelada de cobre producida (11 millones de litros anuales)

Soluciones integrales para el tratamiento de aguas residuales industriales

Más allá de la recuperación de cobre de los baños de ataque químico y decapado, emew ofrece una suite robusta de tecnologías a la medida, para abordar una gama amplia de dificultades en las aguas residuales industriales. Las industrias tales como la minería, la electrónica y la fabricación en general, genera flujos de aguas residuales que a menudo contienen una variedad de contaminantes metálicos, que exigen soluciones de tratamiento avanzadas, para garantizar el cumplimiento de las normas ambientales y para disminuir los costos de operación.

Nuestra tecnología faculta la recuperación de estos metales como productos de alta pureza, transformando los desechos potenciales en recursos valiosos. Esto no solo ayuda a minimizar el impacto ambiental, sino que convierte un centro de costos en una fuente de ingresos.

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