Los procesos convencionales de recuperación de metales de los desechos electrónicos, tales como la refinación eléctrica y la fundición reductora, pueden dar como resultado productos impredecibles, altos consumos de energía, subproductos tóxicos, y el costoso pago de liquidaciones a largo plazo. Nuestro proceso innovador simplifica la recuperación del metal, de los desechos electrónicos con el uso de un proceso patentado de dos pasos, de digestión y electrowinning para producir un cátodo de cobre de alta pureza para la venta, y para regenerar los reactivos, ofreciendo una alternativa de recuperación limpia y rentable a otras soluciones de recuperación de desechos electrónicos.
tecnología limpia emew
Solución propia independiente con un control total del proceso.- 100% de obtención de metal a partir de la alimentación, con acceso rápido al valor.
- Solución en las instalaciones, con una obtención predecible de cobre de alta calidad, que se vende directamente a precios bien cotizados.
- Capacidad para recuperar estaño que es tres veces más valioso que el cobre.
- Emisiones de carbón más bajas, debido a que no se tiene que transportar ni obtenerse por fundición.
Obtención por fundición de contratistas
- Arduas negociaciones de términos, sin control sobre el proceso, y varias partes involucradas.
- Pérdida de valor en el PM, debido a un muestreo impreciso y un pago a largo plazo.
- Rendimiento impredecible con tiempos de liquidación a largo plazo.
- Capacidad limitada para recuperar el estaño, pérdida de valor, así como sanciones si se detecta estaño en la alimentación.
- Emisiones de carbón más altas de la obtención por fundición y por el transporte del desecho hacia la planta.
tecnología limpia emew
- Obtención rápida del metal en un lapso de 24 horas
- Menor capital de trabajo, operación flexible, y escalable
- Facilidad para la refinación y filtración de metales preciosos
- Capacidad para recuperar estaño, que es tres veces más valioso que el cobre
- Sistema de bucle cerrado, con total responsabilidad por el metal y permiso de calidad del aire sencillo
Obtención por fundición de contratistas
- Tiempo de proceso aproximado de tres semanas
- Alto desembolso inicial, caro, y difícil de escalar y mantener
- Mayor generación de lodos, con pérdidas de metales preciosos en la filtración
- Capacidad limitada para recuperar estaño, se pierde su valor
- Huella de carbón más alta, emisión de informes por metales, y se exige de permisos estrictos para el control de calidad del aire
Dificultad:
Mediante un método propio de refinación eléctrica para recuperar metales de los desechos electrónicos, nuestro cliente se enfrentó a varios contratiempos, incluyendo la necesidad de fundir ánodos nuevos, de refundir ánodos gastados, y lidiar con requisitos onerosos adicionales para el equipo y la mano de obra. Este proceso generaba más lodos y pérdida de metales preciosos durante la filtración, a la vez de que exige una inversión elevada de capital inicial. Asimismo, sede moraba más de tres semanas para acceder a los metales preciosos, con la pérdida del estaño en el proceso.
Nuestro cliente adoptó la solución de tecnología limpia de emew, para la recuperación de metal de los desechos electrónicos, pasando de un modelo de "triturar y enviar'' a una instalación local para desechos electrónicos, disminuyendo su impacto ambiental. Nuestra tecnología digiere los metales base, y deja los metales preciosos aparte en un lapso de 24 horas, para la obtención del valor del metal precioso. El proceso produjo cátodos de cobre de alta pureza para la reventa o para reusarse, generando un sistema rápido, de bucle cerrado, con menores costos de operación y retornos de inversión más altos.
Resultado:
La puesta en marcha de la solución flexible, en las instalaciones, de emew, facultó al cliente para recuperar, de manera eficiente y segura, el 100% de los metales preciosos, así como una gran cantidad de otras ventajas:
- Recuperación independiente del 100% de los metales preciosos en un lapso de 24 horas.
- Producción de cobre, libre de oxígeno, bien cotizado para la venta.
- Recuperación del estaño, que antes se perdía en la obtención por fundición.
- Sin necesidad del vaciado en molde o de volver a fundir los ánodos, una extracción de cátodos más fácil, y una filtración más fácil.
- Solución modular que permite la escalabilidad.
- Completa rendición de cuentas sobre los metales, debido a un sistema de bucle cerrado.
- Productos sin combustión de aire y bajo volumen de gases.
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