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Al evitar los procesos SX/IX o la precipitación de sulfato de cobre, emew ofrece un método más eficiente de eliminación de cobre de las baterías de litio.Nuestro método de dos pasos supera las dificultades relacionadas con el reciclaje convencional de las baterías de litio, al extraer, de forma selectiva, más del 90% de cobre de la lechada de masa negra, al transformarla en cátodos de cobre de alta pureza, para usarse directamente o para la reventa.Esta solución dentro de las instalaciones, ofrece sencillez en el proceso, mayores retornos financieros y un menor impacto ambiental.
tecnología limpia emew
Proceso sencillo, usando el sistema de tecnología uno, para el desprendimiento y recuperación de cobre- Sistema más seguro, sin nieblas ácidas ni ánodos de plomo, sin ningún reactivo ni solvente adicional
- La solución en las instalaciones permite la producción directa de cobre de calidad para laminación y con precio de reventa bien cotizado
- Menor inversión inicial, menor carga en circulación, no se necesita mano de obra para extraer el metal, ni campanas de ventilación
- Sistema de bucle cerrado con eficiencia de corriente eléctrica, menor consumo de energía y una huella menor
SX/IX y electrowinning
- SX o IX antes del electrowinning necesita de equipo y mantenimiento adicional
- Se necesita de ventilación y EPP para la niebla ácida, se necesita una eliminación segura de los ánodos de plomo, los reactivos SX representan un riesgo de incendio
- Sin producción de cobre de calidad para laminación, menor valor de reventa y retorno de inversión
- Alta carga en circulación, gastos elevados por mano de obra y equipos adicionales
- Sistema complejo, de alto consumo de energía, con una mayor huella ambiental
tecnología limpia emew
- Proceso sencillo que usa una tecnología y menor intervención del operario
- Recuperación directa en las instalaciones, de cobre de alta pureza, para un precio de reventa bien cotizado
- Menores costos de operación, sin mano de obra para retirar el cobre, sin campanas de ventilación, menor carga en circulación
- Producción directa de valioso cobre de calidad para laminación (10% mejor cotizado) y recuperación de níquel
- Solución segura y sustentable sin niebla ácida, sin reactivos SX, ni ánodos de plomo, ysin desechos ni emisiones de carbono por fletes
Precipitación por sulfuro o hierro
- Proceso manual complejo, que depende del operario
- Subproducto de bajo valor, con un costoso proceso de recuperación subcontratado
- Sin producción de cobre de calidad para laminación, menor valor de reventa y retorno de inversión
- Alta carga en circulación, alto costo por mano de obra y equipo adicional
- Mayor huella de carbono, el gas de sulfuro de hidrógeno, altamente tóxico, exige de un control y manejo riguroso, producción de desechos de hierro
Dificultad:
Las empresas en la industria del reciclaje de baterías afrontan dificultades en la purificación, debido a los procesos que a menudo involucran SX/IX combinados con el electrowinning convencional. Este método necesita de una gran cantidad de mano de obra, equipo y espacio, que conduce a elevados costos operativos.Emite además niebla ácida, exige de EPP debido a los reactivos inflamables y produce subproductos de cobre de bajo valor, que representa riesgos de seguridad, a la par de mayores gastos y emisiones de carbono.
Solución:
Nuestra solución tecnológica innovadora elimina la necesidad del proceso SX/IX, o de la precipitación del sulfato de cobre, al ofrecer un método de dos pasos para la recuperación de cobre. El proceso emew es capaz de extraer más del 99% de cobre de la lechada de masa negra, y retira completamente el cobre de la solución, al producir cátodos de cobre de alta pureza adecuados para el laminado, a la par sales de calidad para batería en los pasos subsecuentes.
Resultado:
La solución emew dentro de las instalaciones, para el reciclaje de baterías de litio, faculta a nuestros clientes para que recuperen directamente y revendan cobre valioso de alta pureza, a la par de muchos otros beneficios:
- Cotización más alta para cobre libre de oxígeno
- Menor capital de trabajo y gastos de operación, debido a una menor mano de obra y que no se necesitan las campanas de ventilación.
- No se necesita de ningún reactivo ni solvente adicional
- Mayor seguridad sin niebla ácida o reactivos SX
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