Переработка остаточных растворов

Извлечение меди из остаточных растворов

Традиционные высвободители меди являютсяважным элементом медеплавильных заводов для контроля уровня меди и примесей в электролите. Однако эти контуры часто сталкиваются с проблемами, такими какнизкое качество катодов меди, значительные объемы рециркуляции меди, кислотный туман, вероятность образования опасного арсина, низкокачественный медный осадок, высокий расход энергии и другие риски и неэффективности.

‍

‍

Новый источник дохода

Низкие оборотные средства

Повышенная безопасность

Улучшенный контроль примесей

Отсутствие кислотного тумана и арсина

Используя передовые технологии закрытых ячеек, высвободители меди от emew предлагают быстрый, безопасный и эффективный альтернативный подход к традиционной технологии переработки остаточных растворов медеплавильных заводов. Инновационная конструкция ячеек улучшает контроль меди и примесей в широком диапазоне концентраций, позволяя получать катоды меди высокого качества, пригодные для продажи. Благодаря улучшенной энергоэффективности и операционной оптимизации наша технология обеспечивает упрощение процессов, улучшает финансовые результаты и уменьшает воздействие на окружающую среду.

Сравнение

Как emew превосходит традиционные методы извлечения металлов из остаточных растворов медеплавильных заводов

Используя чистую технологию электровыделения от emew, можно значительно повысить безопасность и охрану труда: отсутствует необходимость в обращении с опасным осадком, исключены риски воздействия арсина, отсутствует кислотный туман, не используются свинцовые аноды, а твердые катоды безопасны в обращении. Дополнительную выгоду можно получить за счет извлечения высокочистого никеля или солей никеля вместе с чистой медью, что делает процесс проще, безопаснее и более прибыльным.

Технология emew

Улучшенная операционная эффективность:отсутствие осадка в ячейках, анодов, улучшенный контроль примесей и уровня мышьяка
Производство чистой меди для продажи с первого прохода, что увеличивает производительность завода
Дополнительный источник дохода: извлечение никеля из остаточного раствора в виде высокочистого карбоната
Повышенная безопасность: отсутствие кислотного тумана и выделения арсина
Экономия энергии на 30–70% и снижение потребления реагентов

Традиционные методы (высвободители)

Операционные и экологические проблемы из-за образования опасного осадка и неконтролируемых примесей
Непостоянные результаты и более высокие эксплуатационные расходы из-за переработки осадка
Потеря стоимости никеля: извлечение из остаточного раствора в виде сырого никелевого сульфата
Серьезные проблемы безопасности из-за кислотного тумана и возможного выделения арсина
Энергоемкий процесс электролиза и кристаллизации/испарения с высоким потреблением кислоты

Пример из практики / кейс

Замена высвободителей меди на медеплавильном заводе White Pine

Проблема:

До внедрения технологии emew медеплавильный завод White Pine использовал отработанные аноды для осаждения меди с примесями. Осажденная медь требовала отправки на повторную переработку, что увеличивало затраты, повышало требования к техническому обслуживанию и создавало риски для безопасности. В частности, возникали проблемы с обращением с материалами, содержащими мышьяк, а также был необходим контроль кислотного тумана и токсичных газов.

Решение:

В 2007 году на медеплавильном заводе WhitePine была установлена система emew из 720 ячеек для замены традиционных высвободителей меди. Завод emew работает в полностью закрытом режиме, устраняя выбросы токсичных газов и кислотного тумана, а также исключая необходимость в тяжелом обращении с электродами. Эта локальная система также позволила отказаться от транспортировки 2750 тонн катодов меди на расстояние 3200 км, что значительно повысило эффективность, улучшило экологические показатели и снизило потребность в оборотном капитале.

emew copper cathodes production from copper refinery bleed

Результат:

Клиент начал производить чистую медь класса B115 с первого использования полностью установленной системы emew, получив ряд дополнительных экономичных и экологически безопасных преимуществ:

Сокращение транспортировки загрязненного катода на 85%
Снижение потребления энергии на 35% на каждый кг извлеченной меди
Увеличение производства на 4% с добавлением $30 миллионов в год благодаря возврату меди, ранее находящейся в оборотном капитале для транспортировки отработанных анодов на плавильный завод

Получите доступ к более чем 30 годам опыта в извлечении металлов

Изучайте наши материалы в удобном для вас темпе, а когда будете готовы – мы всего в одном клике от вас!

Центр ресурсов